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铝单板加工过程中常见的缺陷问题

2020-08-17 17:39:34

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您知道多少常见的缺陷主要有铝单板加工缩孔、铝单板“死区”剪裂和折叠、横向裂纹、纵向裂纹、铝单板加工件弯曲、由拉缩引起的截面尺寸不符、残余应力大和粗晶环等这些缺陷。

现如今,越来越多的建筑工程装饰开始采用铝单板,可是铝单板加工过程中常见的缺陷有哪些,您知道多少常见的缺陷主要有铝单板加工缩孔、铝单板“死区”剪裂和折叠、横向裂纹、纵向裂纹、铝单板加工件弯曲、由拉缩引起的截面尺寸不符、残余应力大和粗晶环等这些缺陷。

 
铝单板加工缩孔是导致铝单板加工过程中产生缺陷的重要原因,主要是因为B区金属的轴向压应力小,故当A区金属往凹模孔流动时便拉着B区金属一道流动,使其上端面离开冲头并呈凹形,再加上径向压应力的作用便形成这样的缩孔。防止的对策是正确控制压余的高度,必要时可增加反向推力。
 
佛山铝单板厂家加工时,如果摩擦系数大和模具温度较低时,常在凹模底部形成一个难变形区,通常称为“死区”。由于该区金属不变形,而与其相邻的上部金属有变形和流动,于是便在交界处发生强烈的剪切变形,严重时将引起金属剪裂,即“死区”裂纹,有时可能由于上部金属的大量流动带着“死区”金属流动而形成折叠。防止“死区”剪裂和折叠的对策是改善润滑条件和正确控制模具和坯料的温度,还可以采用带锥角的凹模,锥角的作用在于使作用力在平行于锥面的方向有一个分力,该分力与摩擦力的方向相反,从而有利于金属的变形和流动。根据不同的条件可以通过计算确定一个合适的锥角,以抵消摩擦的影响。


作者: 佛山市腾霸建材有限公司
铝单板加工过程中常见的缺陷问题
您知道多少常见的缺陷主要有铝单板加工缩孔、铝单板“死区”剪裂和折叠、横向裂纹、纵向裂纹、铝单板加工件弯曲、由拉缩引起的截面尺寸不符、残余应力大和粗晶环等这些缺陷。
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